果汁飲料生產(chǎn)線在生產(chǎn)工藝上有十大流程
果汁飲料生產(chǎn)線產(chǎn)品概述：
果汁飲料是帶果肉型果汁飲料是采用鮮果經(jīng)打漿、磨漿，加入適量的糖、水、檸檬酸等調(diào)配后再經(jīng)脫氣、均質(zhì)、滅菌、灌裝等生產(chǎn)過程加工而成，產(chǎn)品具有天然水果的特有風(fēng)味，口感純厚，適應(yīng)消費(fèi)者的口味，深受消費(fèi)者的喜愛。
果汁分為清汁和濃縮汁，果汁加工整廠設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程。其整個生產(chǎn)過程自動完全自動化，包括自動控制和故障保護(hù)，自動清洗等功能。
果汁和蔬菜汁的冷提取技術(shù)和酶失活技術(shù)，完全改變了舊的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。大幅度減少了最終產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留，更好地保持了原料的感官和顏色特性。該生產(chǎn)線包括在寒冷的萃取體系，這是能夠處理整個水果或蔬菜，避免所有的剝離和切割線(如水果沒有石塊處理)，以最寬松的產(chǎn)品，盡可能，以及減少氧化。
果汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程：
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對保證果汁風(fēng)味優(yōu)秀風(fēng)味是必不可少的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。
達(dá)程 - 從單體設(shè)備向設(shè)備系統(tǒng)化轉(zhuǎn)變
達(dá)程 - 由設(shè)備的性能向生產(chǎn)工藝符合性轉(zhuǎn)變
達(dá)程 - 設(shè)備系統(tǒng)化向整體化、智能化轉(zhuǎn)變
達(dá)程 - 包含整體設(shè)計(jì)、工程采購、設(shè)備制造、現(xiàn)場施工、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)線驗(yàn)證
達(dá)程 - 主要服務(wù)于制藥工業(yè)、食品飲料和精細(xì)化工以及電子等工業(yè)領(lǐng)域
